Các nhà máy OEM cao cấp cao cấp đúc kim nhôm, hợp kim kẽm Các nhà sản xuất
Các sản phẩm đúc chết có hiệu suất cao của chúng tôi được sinh ra từ một quy trình sản xuất nghiêm ngặt và phức tạp.dành riêng cho việc tạo ra các sản phẩm có chất lượng vượt trội.
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các hợp kim nhôm chất lượng cao, hợp kim kẽm và kim loại khác được chọn làm nguyên liệu cơ bản.chúng cần phải trải qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng thành phần hóa học và tính chất vật lý của chúng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn caoVí dụ, đối với các vật liệu hợp kim nhôm, hàm lượng các yếu tố như nhôm, magiê,và silicon cần phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng các đúc nghiền tiếp theo có tỷ lệ sức mạnh/trọng lượng lý tưởng và chống ăn mònĐối với hợp kim kẽm, tỷ lệ các thành phần như kẽm, nhôm và đồng nên được nhấn mạnh để đảm bảo hiệu suất đúc tuyệt vời.Các nguyên liệu thô đủ điều kiện được chế biến thành thỏi có thông số kỹ thuật cụ thể để sau đó được nóng chảy trong lò.
Quá trình nóng chảy
Các thỏi được đặt vào một lò nhiệt tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao và được nóng chảy trong một môi trường nhiệt độ được kiểm soát chính xác.nhiệt độ trong lò được duy trì ổn định trên điểm nóng chảy của kim loại để đảm bảo rằng kim loại được nóng chảy hoàn toàn thành trạng thái lỏng đồng đềuTrong thời gian này, một lượng thích hợp của chất lọc được thêm vào lò để loại bỏ tạp chất và khí trong kim loại lỏng, thanh lọc kim loại nóng chảy và cải thiện độ tinh khiết của nó.khi tinh chế hợp kim nhôm, thêm một chất lọc có thể giảm hiệu quả hàm lượng hydro trong kim loại nóng chảy, giảm các khiếm khuyết độ xốp bên trong của đúc matic và cải thiện chất lượng sản phẩm.
Đánh khuôn bằng đúc
Các kim loại nóng chảy được nhanh chóng chuyển đến buồng tiêm của máy đúc chết. máy đúc chết áp dụng công nghệ đúc chết chính xác tiên tiến.kim loại nóng chảy được tiêm vào khoang khuôn được thiết kế cẩn thận với tốc độ cực kỳ caoCác khuôn được làm bằng thép cao cấp và trải qua điều trị nhiệt đặc biệt, có khả năng chống mòn tuyệt vời và ổn định nhiệt.kim loại nóng chảy nhanh chóng và đồng đều lấp đầy mọi cấu trúc tinh tế của khoang khuôn, sao chép chính xác hình dạng khuôn và hoàn thành đúc chính xác các hình dạng phức tạp. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
Việc tháo khuôn và xử lý trước
Sau khi đúc chết, khi đúc chết được làm mát đến nhiệt độ thích hợp, với sự trợ giúp của một tác nhân demolding, nó được rời khỏi khuôn.đúc chết sẽ trải qua điều trị sơ bộ để loại bỏ flash dư thừa, Burrs, vv trên bề mặt. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
Quá trình sau khi xử lý
Để tiếp tục cải thiện hiệu suất và chất lượng hình dáng của đúc mati, một loạt các quy trình sau xử lý sẽ được thực hiện.cho các sản phẩm đúc mati cần cải thiện độ cứng và chống mònThông qua các quy trình như làm nguội và làm nóng, cấu trúc bên trong của kim loại được điều chỉnh để tăng cường tính chất cơ học của nó.Đối với các sản phẩm có yêu cầu trang trí bề mặt, các phương pháp xử lý bề mặt như anodizing, điện áp,và sơn sẽ được thực hiện để làm cho die-castings trình bày một loạt các hiệu ứng ngoại hình để đáp ứng nhu cầu cá nhân của khách hàng khác nhauĐồng thời, trong quá trình sau xử lý, kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt cũng sẽ được thực hiện trên các sản phẩm đúc chết, bao gồm đo độ chính xác kích thước,kiểm tra khiếm khuyết ngoại hình, kiểm tra hiệu suất, v.v., để đảm bảo rằng mỗi đúc chết ra khỏi nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao.
Thông qua một loạt các quy trình sản xuất phức tạp, đúc chết của chúng tôi, với chất lượng tuyệt vời, kích thước chính xác, và hiệu suất xuất sắc,cung cấp các giải pháp thành phần đáng tin cậy cho khách hàng trong các ngành công nghiệp khác nhau, giúp nâng cao hiệu suất sản phẩm và đổi mới và phát triển.
Khi bạn sẵn sàng bắt đầu dự án đúc đúc, một trong những quyết định quan trọng nhất bạn sẽ đưa ra là lựa chọn vật liệu phù hợp.Vật liệu bạn chọn phải có khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất cao của quá trình đúc die, cũng như các yêu cầu của ứng dụng sử dụng cuối cùng của bạn.
Hơn nữa, điều quan trọng là chọn một vật liệu tương thích với quá trình đúc die bạn đã chọn.làm việc với một đối tác đúc matic có kinh nghiệm có thể giúp bạn điều hướng nhiều lựa chọn và đưa ra quyết định tốt nhất cho dự án cụ thể của bạn là điều cần thiết.
Tuy nhiên, nhôm, magiê và kẽm là ba trong số các loại phổ biến nhấtvật liệu đúc chết, vì tất cả chúng đều mạnh mẽ và nhẹ:
Đồng hợp kim nhôm
Nhôm cũng có khả năng chống ăn mòn cao, làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các bộ phận đúc ép sẽ tiếp xúc với các yếu tố.
- Nhôm 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- Nhôm 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
Các hợp kim magiê
Các hợp kim magiê như AZ91D, AM60B và AS41B cũng rất phù hợp với đúc chết do tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng cao của chúng..
Hợp kim kẽm
Mặt khác, kẽm là một chất dẫn nhiệt và điện tuyệt vời, nên nó rất thích hợp cho các bộ phận đúc chết mà cần phải được làm nóng hoặc làm mát nhanh chóng.
Dầu đúc chết được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.
- Ngành ô tô:Dát đúc được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô. Nó thường được sử dụng để tạo ra các khối động cơ, đầu xi lanh và hộp truyền.
- Ngành điện:Ngành công nghiệp điện cũng dựa vào đúc đúc cho nhiều ứng dụng khác nhau. Các bộ phận đúc đúc được sử dụng trong sản xuất các thành phần điện như thiết bị chuyển mạch, bảng bảng,và bộ ngắt mạch
- Công nghiệp hàng không vũ trụ:Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ là một người sử dụng lớn của đúc đấm.
- Ngành công nghiệp thiết bị:Các thiết bị cũng sử dụng quy trình này để sản xuất các bộ phận đúc chết cho nhiều thiết bị
- Ngành công nghiệp đồ nội thất:Nó cũng được sử dụng trong ngành công nghiệp đồ nội thất. Nó thường được sử dụng để tạo ra phần cứng đồ nội thất như kéo ngăn kéo và nút.
Nhiều ngành công nghiệp khác sử dụng quy trình đúc chết cho các ngành y tế, xây dựng và đồ chơi.
