February 29, 2024
Khả năng gia công CNC để tạo ra các bộ phận phức tạp và chính xác đến với các quy trình gia công đa dạng của nó, Ở đây, chúng tôi sẽ tập trung vào xay vs khoan để hiểu khả năng độc đáo của chúng để giúp bạn chọn phương pháp gia công phù hợp.
Mặc dù bạn có thể sử dụng bất kỳ quy trình (hoặc sự kết hợp) để chuyển đổi thiết kế của bạn thành một sản phẩm chức năng, mà một trong những để sử dụng phụ thuộc vào các đặc điểm kỹ thuật thiết kế và yêu cầu cuối cùng.,thiết lập công cụ, cung cấp độ chính xác, lợi thế, ứng dụng và các khía cạnh khác của mài và khoan.
CNC Milling là một phương pháp gia công đa năng cắt chính xác các mảnh làm việc thành các hình dạng mong muốn bằng cách sử dụng các công cụ cắt xoay khác nhau.nhập các hướng dẫn kỹ thuật số (G & M mã trong máy xay CNC chỉ định các chuyển động công cụ và loại bỏ vật liệuĐiều này tự động hóa kiểm soát sản xuất các bộ phận nhất quán và lặp lại từ thiết kế kỹ thuật số.
Máy xay phù hợp với các thiết kế phức tạp với chi tiết tinh tế do chuyển động đa trục của công cụ. Tương tự, nó có thể thực hiện nhiều hoạt động như cắt, khoan và khắc.xay được áp dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ.
Việc khoan CNC là một phương pháp sản xuất trừ đi khác tập trung vào việc tạo ra các lỗ chính xác trong mảnh làm theo thiết kế CAD được tải lên.Các máy khoan sử dụng máy tính điều khiển xoay khoan để tạo ra các lỗTrong khi đó, kích thước khoan là chính xác hoặc nhỏ hơn một chút so với đường kính lỗ mong muốn.
Không giống như các hoạt động khác, quy trình khoan CNC chuyên khoan lỗ cho các ứng dụng khác nhau.được làm lại, và các loại lỗ khác.
Các kỹ thuật khoan rất quan trọng trong các ứng dụng như các thành phần điện tử, các bộ phận ô tô và hàng không vũ trụ và các bộ máy cơ khí.
| Các tiêu chí | Máy xay CNC | CNC khoan |
| Quá trình làm việc | Công cụ xay xoay và đưa vật liệu để có được hình dạng mong muốn. | Máy khoan xoay tiến vào bên trong vật liệu và tạo ra các lỗ hình trụ. |
| Đường di chuyển | Di chuyển ngang và dọc. | Đường di chuyển dọc |
| Công cụ và thiết lập | Máy xay cuối, máy xay mặt, khoan, hoặc máy cắt ruồi. | |
| Chi tiết và khả năng | Rất chính xác. | Ít chính xác hơn mài |
| Loại vật liệu | Kim loại, hợp kim, nhựa và vật liệu tổng hợp | Không thể chế biến kim loại cứng và hợp kim |
| Chất lượng kết thúc bề mặt | Kết thúc tốt hơn như máy móc | Khô cáu cao một chút |
| Ngành công nghiệp và ứng dụng cụ thể | Từ piston đơn giản đến các bộ phận hàng không tiên tiến. | Chỉ áp dụng cho việc khoan lỗ |
| Các cân nhắc về chi phí | Đắt hơn. | Ít tốn kém |
| Thời gian dẫn đầu | Sự thay đổi tương đối chậm | Chuyển đổi nhanh |
Hai quy trình CNC này nổi tiếng với khả năng gia công đặc biệt của chúng trong các lĩnh vực khác nhau. Cả hai đều có thiết lập máy, độ chính xác và cơ chế điều khiển tương tự.Nhưng sự khác biệt giữa xay và khoan là gì?Hãy chỉ ra những khác biệt chi tiết, xem xét các tiêu chí so sánh khác nhau.
Các máy xay CNC chuyển đổi các thiết kế CAD được tải lên thành các hướng dẫn máy tính quyết định điều khiển công cụ.Khi công cụ (thường là máy xay cuối) di chuyển đến vị trí xay ban đầu, công cụ quay bắt đầu cho vật liệu ăn với tốc độ và tốc độ cho ăn được xác định trước.
Hơn nữa, có thể có hai chuyển động phần làm việc riêng biệt trong máy xay CNC. Thứ nhất, phần làm việc di chuyển theo cùng một hướng mà công cụ quay, được gọi là leo lên hoặc máy xay lên. Trong trường hợp thứ hai, phần làm việc di chuyển theo cùng hướng mà công cụ quay.công cụ quay ngược với hướng thức ăn, được gọi là thông thường hoặc mài xuống.
Việc khoan hoạt động bằng cách loại bỏ vật liệu khỏi khu vực cần lỗ bằng cách sử dụng công cụ khoan quay.Sau khi đặt phần làm việc đến tọa độ khoan, bit bắt đầu quay và tiến vào vật liệu (thường dọc theo trục Z) để tạo ra một lỗ chính xác và sạch sẽ.
Một sự khác biệt đáng kể trong mài giặt so với khoan là đường di chuyển của các hoạt động cắt. Trong quá trình hoạt động, công cụ cắt mài giặt di chuyển các bộ phận chuyển động ngang và dọc,cho phép các hình dạng linh hoạt và phức tạp hơn.
Ngược lại, các vật đính kèm chủ yếu di chuyển theo đường di chuyển dọc trong các hoạt động khoan. Điều này là do khoan tập trung vào việc tạo lỗ hoặc loại bỏ vật liệu từ một điểm cụ thể.
Thông thường, máy xay CNC liên quan đến máy xay cuối, máy xay mặt, khoan hoặc máy cắt bay để xử lý vật liệu.Nói rằng khoan bit và nhà máy cuối là phổ biến nhấtDo đó, bạn cần phải xem xét loại vật liệu, cạnh cắt, lớp phủ công cụ, hình dạng và kích thước, và các yếu tố khác trong khi lựa chọn máy xay kết thúc so với khoan bit.vật liệu làm việc được cố định trên bàn máy, nơi các con đường công cụ liên kết hoàn hảo.
Các khoan cho các hoạt động khoan CNC được chọn dựa trên vật liệu làm việc, độ sâu lỗ, kích thước, độ cứng và chất lượng kết thúc.Công cụ gắn vào trục, và phần làm việc được gắn vào bàn máy.
Đây là một trong những quy trình sản xuất chính xác nhất. Chúng cung cấp các quy trình gia công mắt đến chi tiết với độ chính xác cao.,Trong khi khoan có thể đạt được độ khoan dung thấp đến ± 0,002 " ((0, 05 mm).
Làm mài có thể tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm phức tạp, từ khe cắm đơn giản đến các thành phần động cơ ô tô phức tạp.Nó có thể khoan một lỗ lên đến độ sâu của 2600 mm và 3 32 mm đường kính.
Cả hai quy trình đều tương thích với kim loại, nhựa và composite. Vì vậy, chúng có thể làm việc trên nhiều loại vật liệu để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất.
Vật liệu khoan phổ biến
Tuy nhiên, mài có khả năng vật liệu nhiều hơn khoan. khoan không tương thích với thép công cụ cứng, một số loại gốm và một số hợp kim titan mà mài có thể làm việc.
Các vật liệu xay thông thường
CNC xay sử dụng chuyển động đa trục và công cụ đa dạng, kết quả là một bề mặt hoàn thiện đa năng như máy. Giá trị độ thô (Ra) của bề mặt xay có thể đạt thấp đến 1,6 μm.Do đó, bề mặt khoan có thể đạt được giá trị Ra là 3,48 μm. Tuy nhiên, giá trị Ra bị ảnh hưởng bởi độ sâu cắt, vật liệu, RPM và các yếu tố khác.
Do đó, kết thúc bề mặt bằng cách mài là tốt hơn so với khoan vì động lực cắt. Tuy nhiên, khoan cung cấp một bề mặt tốt hơn với các lỗ.làm cho nó dễ dàng để đạt được bề mặt gia công vượt trội.
Ứng dụng có lẽ là khía cạnh so sánh quan trọng nhất trong nghiền vs khoan vì nó xác định nơi các quy trình này được áp dụng.CNC may có thể chế biến bất kỳ bề mặt phẳng nào chính xác theo bất kỳ góc độ phức tạp nào, chẳng hạn như cong và cắt.
Ứng dụng của CNC Milling
CNC phay được ưa thích trong các lĩnh vực đa dạng hơn là khoan vì nó có thể tạo ra các hình học chi tiết.
Ứng dụng khoan CNC
CNC khoan và mài đều là phương pháp sản xuất hiệu quả về chi phí. Chúng biện minh cho chi phí với độ chính xác, phức tạp và khả năng quay nhanh.Các quy trình mài CNC tốn kém hơn một chút trong so sánh trực tiếp giữa khoan và mài.
Nếu chúng ta phân chia các yếu tố chi phí và các cân nhắc, chi phí mài khác nhau theo độ phức tạp, vật liệu đồ đạc, thiết lập máy, tốc độ sản xuất và số lượng hoạt động.chi phí khoan bị ảnh hưởng bởi độ sâu khoan, đường kính lỗ, và số lỗ.
Nói chung, các hoạt động mài CNC có thời gian dẫn dài hơn do gia công các bộ phận phức tạp và phức tạp.Các dự án khoan CNC cung cấp thời gian dẫn đầu ngắn hơn bởi vì khoan là cơ chế trực tiếp hơn tập trung vào các nhiệm vụ tạo lỗ.
Tuy nhiên, một số yếu tố quyết định thời gian dẫn đầu của bất kỳ dự án mài hoặc khoan cụ thể nào.độ chính xác cần thiếtTương tự như vậy, thời gian dẫn đầu khoan bị ảnh hưởng bởi số lỗ, độ sâu, đường kính và thời gian thiết lập thiết bị và công cụ.
Các quy trình này mang lại nhiều lợi thế về độ chính xác, chi phí, độ phức tạp và tốc độ sản xuất cho các vật liệu và ứng dụng khác nhau.những hoạt động này cũng có lợi ích cá nhân khi họ tìm thấy ứng dụng của họ.
Ưu điểm của CNC Milling
Ưu điểm của khoan CNC
Giống như mọi phương pháp sản xuất khác, xay & khoan có một số nhược điểm. Vì vậy, hãy mở ra một số khả năng và nhược điểm chi phí của các quy trình này.
Những nhược điểm của CNC Milling
Nhược điểm của CNC khoan
Việc lựa chọn giữa mài hoặc khoan hoàn toàn phụ thuộc vào thiết kế và thông số kỹ thuật dự án.Nếu dự án của bạn có hình dạng phức tạp, đòi hỏi một kết thúc mượt mà, độ khoan dung chặt chẽ, hoặc có một số tính năng, máy xay CNC là sự lựa chọn đúng đắn cho bạn.CNC khoan là lựa chọn cho bất kỳ dự án khoan lỗ chính xác.
Tại Race, Chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công CNC toàn diện, bao gồm CNC xay, xoay, định tuyến và khoan. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc xử lý các dự án CNC cho các ngành công nghiệp khác nhau.Dịch vụ của chúng tôi mở rộng từ tạo mẫu nhanh đến chế biến tùy chỉnh cho nhu cầu độc đáo của bạn.
Chọn chúng tôi cho các dự án gia công của bạn đảm bảo tốc độ, độ chính xác và chất lượng với cách tiếp cận tập trung vào khách hàng.Vậy, tải lên tập tin thiết kế của bạn và nhận được một báo giá ngay lập tức để bắt đầu dự án của bạn!
